Jun 08, 2024 एक संदेश छोड़ें

ब्रेज़िंग मशीन का कार्य सिद्धांत क्या है

ब्रेज़िंग मशीन का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से ब्रेज़िंग सामग्री (आधार सामग्री से कम पिघलने बिंदु वाली भराव धातु) को गर्म करके पिघलाना है, और आधार सामग्री और भरने वाले जोड़ के बीच के अंतर को गीला करने के लिए तरल ब्रेज़िंग सामग्री का उपयोग करना है, और आधार सामग्री के साथ पारस्परिक प्रसार द्वारा वेल्डेड भागों को जोड़ने की विधि को प्राप्त करना है। ब्रेज़िंग मशीन ऑपरेशन के मुख्य चरण और सिद्धांत निम्नलिखित हैं:
हीटिंग: ब्रेज़िंग मशीन ब्रेज़िंग सामग्री और बेस सामग्री को ब्रेज़िंग सामग्री के पिघलने बिंदु से ऊपर लेकिन बेस सामग्री के पिघलने बिंदु से नीचे के तापमान पर गर्म करने के लिए विभिन्न हीटिंग विधियों (जैसे लौ, प्रेरण, प्रतिरोध, लेजर, आदि) का उपयोग करती है। इस तरह, ब्रेज़िंग सामग्री एक तरल अवस्था में पिघल जाएगी, जबकि बेस सामग्री ठोस बनी रहेगी।
गीलापन और प्रसार: जब ब्रेज़िंग सामग्री पिघलती है, तो यह आधार सामग्री की सतह को गीला कर देगी, यानी तरल ब्रेज़िंग सामग्री आधार सामग्री की सतह पर एक पतली फिल्म बनाती है। इसके बाद, तरल सोल्डर और आधार धातु के बीच आपसी प्रसार होता है, और सोल्डर में मिश्र धातु तत्व आधार धातु की जाली में प्रवेश करेंगे, जबकि आधार धातु में मिश्र धातु तत्व भी सोल्डर में प्रवेश करेंगे, जिससे एक मजबूत धातुकर्म बंधन बनेगा।
केशिका क्रिया: आधार धातु को तरल सोल्डर से गीला करने के आधार पर, तरल सोल्डर आधार धातु के साथ अंतराल को भर देगा और सोल्डर जोड़ में केशिका क्रिया के माध्यम से प्रवाहित होकर संपूर्ण संयुक्त अंतराल को भर देगा।
ठंडा होना और जमना: जब ब्रेज़िंग सामग्री जोड़ के अंतराल को भर देती है, तो ब्रेज़िंग मशीन गर्म होना बंद कर देती है और ब्रेज़िंग सामग्री ठंडी होकर जमना शुरू हो जाती है। जमने की प्रक्रिया के दौरान, लिक्विड सोल्डर और बेस मेटल के बीच आपसी प्रसार होता रहता है, जिससे कनेक्शन की मजबूती और बढ़ जाती है। अंत में, लिक्विड सोल्डर पूरी तरह से जम जाता है, जिससे एक मजबूत ब्रेज़्ड जोड़ बनता है।
ब्रेज़िंग मशीनों का विशिष्ट कार्य सिद्धांत उपकरण के प्रकार और हीटिंग विधि के आधार पर भिन्न हो सकता है। लेकिन कुल मिलाकर, ब्रेज़िंग मशीनें हीटिंग, गीला करना, प्रसार, भरना और ठंडा करके ठोस बनाना जैसे चरणों के माध्यम से धातु सामग्री का विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करती हैं। इस कनेक्शन विधि में चिकने जोड़, सटीक आयाम, छोटे विरूपण और विभिन्न धातुओं को जोड़ने की क्षमता के फायदे हैं, जिससे इसे विमानन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑटोमोबाइल जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

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